超聲波作用于介質(zhì)液體時，在負壓區(qū)內(nèi)介質(zhì)分子間的距離會超過液體介質(zhì)保持不變的的臨界分子距離，液體介質(zhì)就會發(fā)生斷裂，形成微泡，微泡長大變成空化氣泡。氣泡可重新溶解于氣體中，也可上浮并消失，也可能脫離超聲場的共振相位而潰陷。這種空化氣泡在液體介質(zhì)中產(chǎn)生、潰陷或消失的現(xiàn)象。

　　超聲波分散機通過攪拌器發(fā)生循環(huán)攪拌，使得溶液中的液體、氣體，甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達到這一目的，需要通過強制對流、均勻混合的器件來實現(xiàn)，就是攪拌器。通過攪拌，使反應物充分混合、受熱均勻，縮短反應時間，提高反應產(chǎn)率。

　　理論上雖然可將攪拌功率分為設備功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌機的轉(zhuǎn)速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率。從超聲波分散機功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。

　　1、設備結(jié)構和運行參數(shù)，如：設備的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。

　　2、攪拌槽的結(jié)構參數(shù)，如：攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導流筒直徑等。

　　3、攪拌介質(zhì)的物性，如：各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

　　由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結(jié)合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的途徑。